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自动化激光焊锡机和传统焊锡的区别在哪里?

激光焊锡机与人工焊锡的区别在哪你知道吗?

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我们大部分人都了解过传统的人工烙铁焊锡技术,在目前的焊锡里成为大众化的主要焊锡设备。但是对于电子产品越来越微型化,自动化焊锡的稳定性要求越来越高,传统人工焊锡已经已经满足不了用户需求,新型的自动焊锡技术激光焊锡机随之诞生,并成为自动化焊锡设备市场上的一项新型技术而备受关注。了解使用激光焊锡技术,才能发挥激光焊锡的优势,下面我们来看人工焊锡与激光焊锡在焊接技术上有哪些区别。

激光焊锡机和人工烙铁焊锡焊接区别:

激光焊锡机和人工烙铁焊锡的工序都是分为进行预热、为提供焊锡时的加热和提供焊锡后成型时的后加热3个基本步骤。虽然人工烙铁焊锡和激光焊锡的基本工序相同,但提供加热焊锡的方法不同。下面来看看区别:

人工烙铁焊锡工序

烙铁焊锡首先是先预热烙铁,将烙铁加热到350℃左右。当烙铁预热后,将接合部位的焊锡加热至熔融温度(热传递),然后再送入需要接焊的焊锡丝,提供焊接,焊锡丝送入后,融化焊锡丝,使得焊锡丝融化成型,操作结束。

激光焊锡机运作工序:

激光焊锡在焊接时候,抛去了传统的烙铁样式,首先用激光对焊接部位进行照射,从而使被照射部位开始加热升温。当被照射的部位加热到能够使焊锡丝融化后,送入需要的焊锡丝,提供焊锡。融化,成型。完成整个焊接工序。

烙铁头焊接和两者加热的方法是不同的,但是两者在工作时候却也时常互补互助。由于人工烙铁焊锡是通过烙铁传热、激光焊锡是使照射部位发热。所以当人工烙铁焊锡时如果烙铁头的温度不够,可以用能够定点照射的激光使之温度上升。当然,由于持续照射可能会使烙铁头的温度过高,因此要注意照射强度与时间的调节。

激光锡焊机

在焊接的时候,温度是至关重要的。焊锡的构成状态因上升或者下降的温度条件而变化,温度低,则焊接得不彻底,设置焊锡丝不会融化;而温度过高,则有可能焊接过热,烧坏机器。因而,不在适当的温度条件下进行焊接,就难以实现焊接的强度和可靠性。而且,温度不恰当的时候,助焊剂也会因温度而改变流动方向,以适当的温度加热时,助焊剂先流向焊接部位,并清除周围的氧化物和污垢,使焊锡更好地接合。如果过分加热,焊锡会使先流入的焊剂停止流动。再有,过分加热会损伤基板,引起基板内部裂痕等肉眼无法判断的许多问题。

激光焊锡机运用的优势特点:

1、无烙铁头损耗;

2、可维护性很高;

3、激光器寿命长,功耗低,维护费用低;

4、有效加热并提供焊锡、有望实现稳定焊接的自动化;

5、可完成烙铁头,无法进入的狭窄位置和密集组装的焊接;

6、无需接触,光斑能量集中,热影响区域小,不会给基板造成负担;

7、激光瞬间升温,恒定的温度控制,时间短,焊点饱满,稳定的一致性表现;

8、应用系统方便易学,操作方式安全,可快速应用于生产线;软件可以直接读取GerberCAD文件,大大节约焊接时间;

激光焊锡机应用范围:

可用于晶圆,光电子产品,MEMS,传感器,BGAHDD(HGA,HSA),手机通讯、数码相机、摄像头模组等高精密部件的焊接。

那么以上就是有关自动化激光焊锡机和传统焊锡的区别介绍,希望可以帮助到大家~