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自动点胶机胶体粘度异常的解决办法

自动点胶机胶粘度大,胶点小,简单出现拉丝现象;自点胶机胶粘度小,胶点大,容易发生胶水渗染现象,所以自点胶机选择合适的胶粘度非常重要!

全自动压胶机压点压力设定

在自点胶机点胶压力方面的设置非常重要,压力过大会形成胶水溢出现象,压力过小会出现漏点或点胶不连续的现象,从而导致产品合格率低,生产效率低。

胶体粘度对于封装精度、封装粘结度和封装整体质量都起着至关的作用,因此胶体粘度是自动点胶机在封装过程中愈加需要调节的重要参数。

使用自动点胶机进行封包过程中,找出每一步对胶体粘度进行控制的有效步骤,历来都是流体操作设置厂家和整个行业孜孜以求的重要课题,下面自动点胶机厂家就给大家介绍一下胶体粘度异常的解决办法。

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解决自动点胶机胶体粘度异常问题的方法胶体粘度最常用的一种是装配式加热器,它是所有方法中速度最快的一种。

对于某些特殊的封装环境以及封装条件,需要通过提高环境温度,胶体温度来配合封装过程。在一定的温度限制下,脉冲降低所引起的温度变化,保证了提升胶体的流体稳定性。

其他一些需要通过降低胶体粘度才能实现全部封装,对胶体粘度的操纵和调校也是大水准降低自动点胶机在封装过程中经常出现的拉丝拖尾现象,在自动点胶机、灌胶机封装过程中,流体的点胶界限、滴速和粘度的巨细都是长期存在的,对整个封装产品质量的处理工艺、技巧还有待进一步加强。

上面就是有关自动点胶机胶体粘度异常的解决办法,大家学会了么?