螺丝机-等离子处理机-灌胶机-点胶机-焊锡机
- 激光清洗：激光照射下功率大，容易烧伤极片，氧化铝箔，甚至穿孔造成透光。因此，清洗区域的阻抗增加，极片和极耳的焊接效果受到影响。
- 溶剂清洗：冷压过程后，极片与涂层的附着力增加，焊接槽处的涂层粉末不易擦洗，溶剂（如湿乙醇）扩散范围广，扩散速度快，在擦洗过程中容易导致清洗焊接槽位置的尺寸难以控制。有鉴于此，有必要合理改进或更换当前的电池极片清洗方案，以满足实际生产需要。
等离子清洗技术优势
等离子清洗-深圳讯博科技
等离子清洗工作原理-深圳讯博科技
等离子清洗机原理：表面清洗和活化。
等离子体中包括原子、分子、离子、电子、活性基团、激发态原子、活化的分子及自由基，这些粒子的能量和活性很高，其能量足以破坏几乎所有的化学键，能与任何暴露的物体表面引起化学反应，让化学键被打开并结合上改性原子等高活性的物质，使得材料表面亲水性得到极大提高，同时对材料表面的油污等有机大分子新的化学反应，生成气态小分子，例如二氧化碳，水气等气态物质被真空泵抽走，从而达到对材料表面分子级别的清洗。
等离子清洗适用于集成电路引线支架、PCB板盲孔内钻污、锂电池隔膜、电子连接器、音箱配件、特氟龙PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、马达电机配件、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、铝箔、银膜、汽车点火线圈、指纹模组、摄像头模组、耳机振膜、中框、ITO玻璃、蓝宝石衬底等离子清洗改性除静电。
锂电池行业的应用
等离子清洗在锂电池行业里的应用-深圳讯博科技
等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。等离子清洗机可以参与到锂电池流水线上，可与其他自动化设备无缝对接，便于操作和监控。等离子清洗机处理的流程有：
电芯上料→极耳整平→等离子清洗→电芯正面→电芯反面→等离子清洗→电芯下料
电池极片涂覆前等离子清洗工艺流程
①电池极片涂覆前等离子清洗
杂质污染物会严重影响电池的电化学性能，因此需要从源头加以控制。锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，等离子能够干净清除这些金属薄上的灰尘、油污、指纹乃至有机硅脱模剂，以避免湿式乙醇清洗对锂电池其他部件造成损伤，保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。
②电池焊接前等离子清洗
动力电池组的可靠性要求极高，既要稳定放电，又要保证所有的焊线不脱落，而要保证所有的焊线不脱落，则焊线焊接必须十分可靠。在焊接阶段就要增加附着力，使焊线牢靠。依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。在电芯极耳整平后用等离子清洗处理机对极耳表面去除有机物、微小颗粒物等杂质，粗化焊接表面，可以保障极耳焊接的效果良好。
常见电池组配置-深圳讯博科技
③电池组装过程中等离子清洗
汽车动力锂离子电池电芯处理是生产组装过程中一个重要的环节，电芯处理包括电芯封边以及极耳整平。为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。等离子清洗机对绝缘板、端板进行清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。
