1、提升汽车内置电子产品的可靠性
汽车的动力和控制系统主要由诸多电子产品组成电子系统，而这些汽车电子产品需通过密封处理来提升元器件的防潮、防腐蚀能力。在这些关键工艺中，讯博等离子表面处理工艺能够对电子产品的表面进行有效的清洁和活化，提升后续注塑、灌胶工艺的结合力与可靠性，减少分层等现象，保证电子系统的安全和稳定运行。
2、提升汽车车灯密封性
LED车灯具有节能环保、抗震性好等特点，已成为主流发展方向，在金属蒸镀、壳体粘接等工艺前，使用讯博自动化等离子表面处理技术可以提升各材料间的结合力，改善车灯的整体密封性，提升车灯的使用寿命，经久耐用。
3、密封条-提高涂布植绒的附着力
使密封条更好地起到防风雨、防噪音的作用。为了达到这种效果，需要在其表面喷涂功能性涂层。喷涂前等离子预处理技术可以提高产品成品率，增强涂层附着力和均匀性。

      半导体器件生产中几乎所有工序都有清洗这一步骤，其目的是为了彻底去除器件表面的微粒、有机物和无机物的沾污杂质，以保证产品质量。等离子清洗工艺的重要性，不可或缺。

等离子表面处理器对覆膜彩盒进行处理后，在覆膜表面发生了多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量。相当于普通纸张与普通纸张进行粘接，产品品质更加稳定，彻底杜绝了开胶问题。

目前手机行业使用等离子设备处理特别多，手机里面的每一个配件几乎都会用等到等离子处理。
手机壳上面要印刷，手机玻璃板要粘接镀膜，包括手机模组，中框都要用到等离子清洗。传统的办法是使用化学药剂，不过这种传统的办法好处没有，坏处到是有不少，成本高、污染大、效率还很低，相比之下，等离子清洗的出现实现成本低，效率高，而且基本没有污染，可以说等离子改变了整个手机制造业。
等离子设备主要处理TP屏材料，利用等离子对其表面的活(化)及刻蚀，可清(除)TP屏表面残留的肉眼难辨的有(机)物及微粒污染物，提(升)润湿性能。提高后续粘接、涂覆、印刷等工序的质量，从而提(升)产品品质，提高良品率，延长产品使用寿命。

玻璃基板：
使用等离子体技术，对材料表面进行轰击，可有效去除表面污染物，使工件表面亲水性大大提高。清洗后的水滴夹角小于5度，为下道工序的进行奠定良好基础。
阳极表面改性：
用等离子体技对ITO阳极进行表面改性，可有效优化其表面化学组成，大大降(低)方块电阻，从而有效提高能量转换效率，改善器件的光伏性能。
涂保护膜前处理：
硅片表面很光亮，会反射掉大量的太阳光。因此，在其上沉积一层反射系数很小的氮化硅保护膜是很有必要的。通过采用等离子体技术，可活(化)硅片表面，大大提高其表面附着力。
电池行业
极耳、极片、电极柱的焊接改善，提(升)品质，降(低)内阻；
外壳涂装前处理，提高附着力；
电池正负极材料分切后处理，清(除)表面颗粒物，提高电芯品质；